一、機器用途:

全新的配置，專為高難度的數(shù)碼印花設計:
★掛布桿鏈條的連續(xù)運動，確保不會產(chǎn)生布環(huán)擺動，從而避免了即使在高難度的數(shù)碼印花中，也不會出現(xiàn)搭色或色花現(xiàn)象。
★掛布輥自轉(zhuǎn)的單獨傳動，使得掛布桿上的織物始終處于平穩(wěn)狀態(tài)，從而大大降低了因織物皺褶或卷邊造成的色痕或色花。
★ 掛布桿大間距設計，使得織物布環(huán)的印花面距離更大，當織物上下移動時不會相互干擾，更多手段避免了即使在高難度的數(shù)碼印花中，也不會出現(xiàn)搭色或色花現(xiàn)象。
★ 專利設計的加濕裝置，利用虹吸原理將水從水箱中吸出，100%霧化，絕無噴頭堵塞。

二、專業(yè)的技術保障成就倍發(fā)公司蒸化機品牌:

1、蒸箱前進布為中部主動送布，減少織物漲力，使織物卷邊現(xiàn)象減輕及盡量避免。
2、從進布至成環(huán)再到落布:任何位置都沒有接觸織物的正面，避免了沾色現(xiàn)象。
3、特別是掛布輥間距由傳統(tǒng)蒸化機的152.4mm加大至250mm，這樣就保證了織物在上下移動的過程中不會接觸、摩擦，避免了沾色現(xiàn)象。
4、掛布輥自傳系統(tǒng)單獨電機傳動，轉(zhuǎn)速根據(jù)生產(chǎn)工藝要求可任意調(diào)節(jié)，保證織物不卷邊、起皺而沾色。

5、本專用蒸化機蒸箱體積大，而容布量小，保證了蒸箱內(nèi)溫度及濕度的穩(wěn)定，使織物發(fā)色更為充分、穩(wěn)定!

三、主要規(guī)格及參數(shù)
1、進布架:主要包括進布機架、緊布架、導布等。1、幅寬:1800mm-4000mm;
2、進出布方式:前進前出、前進后出、單層單幅;雙層單幅，雙層雙幅;
3、容布量:70m、102m、134m、162m、194m;
4、環(huán)長設定:1m~2m，無級可調(diào);
5、車速:3m/min~35m/min;
6、適應產(chǎn)品:梭織印花布、針織印花布;
7、供應蒸汽最小壓力:0.3mpa;
8、適應工藝:活性工藝蒸化:102℃~105℃;
酸性工藝蒸化:102℃~105℃;
分散工藝蒸化:175℃~185℃;
9、蒸箱內(nèi)工藝溫度控制精度≤±1℃;
10、全機蒸汽消耗量:300kg/h~450 kg/h;
11、全機水消耗量:50kg/h~80 kg/h;
12、全機電氣控制系統(tǒng)采用:PLC配合人機界面觸摸屏技術，配備有故障診斷功能;掛布輥鏈條不停頓方式運行。

13、成環(huán)撥爪傳動軸位置移至掛布輥上方，取消常規(guī)蒸化機之撥爪通軸結構，完全杜絕印花織物正面與此傳動軸接觸造成沾色的現(xiàn)象。
14、全機傳動電機:變頻電機。
15、掛布輥自傳系統(tǒng)單獨電機傳動，轉(zhuǎn)速根據(jù)生產(chǎn)工藝要求可任意調(diào)節(jié)，保證織物不卷邊、起皺而沾色。

四、倍發(fā)機器的特色結構:

蒸化機前端發(fā)色區(qū)域，設有強大充足的新型飽和蒸汽發(fā)生器，確保了充分濕度，供給大小可隨意調(diào)節(jié)。按比例調(diào)節(jié)的給氧裝置，使發(fā)色更為鮮艷，飽滿。 新型的給濕噴頭，絕無堵塞現(xiàn)象，完美的保證蒸化機箱內(nèi)工作溫度及濕度恒真材實料，特別是C5航空鋁合金開發(fā)使用，使設備更加防腐、耐用。 所有運轉(zhuǎn)零件的規(guī)范熱處理，火深化，定。保障機器機械運轉(zhuǎn)穩(wěn)定及使用壽命。 強大而有經(jīng)驗的開發(fā)團隊，一直圍繞工藝，織物的改變而推陳出新。多項國家發(fā)明及實用專利奠定了技術的領先地位。 智能、節(jié)能、高效-一創(chuàng)智匯新紡織一直是倍發(fā)對產(chǎn)品的價值觀。倍發(fā)產(chǎn)品及質(zhì)量始終未被超越，只有被仿制。(倍發(fā)公司特色及專利)

喂布輥

五、設備的主要優(yōu)點與特點，

A、機械部分:
1、蒸箱內(nèi)掛布輥為φ50mm多角鋁合金輥制作，嵌有4條防滑硅膠條，輕巧、堅固，在使用中順著軌道自轉(zhuǎn),避免出現(xiàn)橫檔印等瑕疵。并可根據(jù)不同工藝及織物選配:嵌膠條型，四型及細齒型三種形式掛布。
2、新型加濕裝置;采用虹吸原理將水充分霧化，絕無噴頭堵塞現(xiàn)象、大幅降低水的用量;并且可以在設備不停機的狀態(tài)下進行拆卸，并輕松快捷的還原，即不影響生產(chǎn)又能達到工藝保證產(chǎn)品質(zhì)量。